J9集团焊接为确保焊接产品的质量要求，就要对焊接工作进行量化检验，用数据和了局来证明该项工作的合格，焊接检验尺检验法是焊缝表观质量的检验的最轻便有效的步骤，其内容有对焊缝进行余高、宽度、错边量、焊脚高度、角焊缝厚度、咬边深度、角度、间隙进行丈量。

  目视检验应在焊接工作实现后，将工件表表的焊渣和飞溅算帐干净，按表所列的项目进行检验。

  焊接件的目视检测重要是对焊缝进行检测，检测的过程贯通于焊前、焊接过程钟注焊后。通常要在其他的检测步骤进行前进行目视检测。

  在执行目视检测前，必须筹备检测所用的根基设备和工具，如人为光源、反光镜、放大镜、90°角尺、焊缝检验尺等。同时算帐被检焊件的表表，断根其表表的油漆、油污、焊接飞溅等故障表表检测的异物，检测区域通常蕴含100%可靠近的露出表表，蕴含整个焊缝表表和邻近的25mm宽的基体金属表表。

  若是检测人员可靠近检测区域，焊缝的目视检验是用眼睛直接观察个分辨缺点。通常情况下，目视检验的距离约为600mm，眼睛与被检工件表表所成的视角不幼于30°。在查抄过程中，能够选取适倒卣明、利用反光镜调节照射及观察角度、借助底倍放大镜观察，以提高眼睛发现缺点和分辨缺点的能力。

  对眼睛不能靠近的焊缝必须借助望远镜、内孔管路等进行观察。借助的设备至少应拥有目视检验成效一样的能力。

  焊缝通常存在的缺点有表观状态不合理、焊接过程中产生的缺点等。检测焊缝表形不合理的缺点时，常用焊接检尺进行检测。

  1、焊接检验尺

  焊接检验尺，其重要由主尺、滑尺、斜形尺三个零件组成，是用来丈量焊接件坡吵嘴度和焊缝宽度、高度，焊接间隙的一种专用量具。合用于焊接质量要求较高的产品和部件，如锅炉、压力容器等。本产品选取不锈钢资料造作，结构合理、表型美观、使用方便、合用性广，是焊工必备的丈量工具。

  2、对接焊缝余高的丈量 

  丈量余高时，对每一条焊缝，将量规的一个脚置于基体金属上，另一个脚与余高的顶接触，则在滑度尺上可读出余高的数值。

  3、宽度丈量

  丈量焊缝宽度，吓酌主体丈量角靠紧焊缝一壁，而后旋转多用尺的丈量角靠紧焊缝的另一壁，读出焊缝宽度示值。

  4、错边量丈量

  错边量丈量时，吓酌主尺靠紧焊缝一壁，而后滑动高度尺使之与焊缝另一壁接触，高度尺与焊件的另一壁接触，高度尺示值即为错边量。

  5、焊脚高度丈量

  丈量角焊缝的焊脚高度时，用尺的工作面靠紧焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件的另一壁接接触，高度尺示值即为焊脚高度。

  6、角焊缝厚度丈量 

  丈量角焊缝厚度时，把主尺的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊缝接触，高度示值即为角焊缝厚度。

  7、咬边深度丈量

  丈量平面咬边深度时，先把高度对准零件紧固螺丝，而后使用咬边深度尺丈量咬边深度。丈量圆弧面咬边深度时，先把咬边深度尺对准零件紧固螺丝，把三点丈量面接触在工件上（不要放在焊缝处），锁紧高度尺。而后将咬边深度尺放松，将尺放于丈量处，活动咬边深度尺，其示值即为咬边深度。

  8、角度丈量

  丈量角度时，将主尺和多用尺别离靠紧被测角的两个面，其示值即为角度值。

  9、间隙丈量

  用多用处尺插入两焊件之间，丈量两焊件的装配间隙。

  焊接过程造成的缺点重要有表表气孔、表表裂纹、焊瘤、咬边、电弧击伤等。表表气孔通常呈球状，可群散布或均匀散布。表表裂纹可能是纵向的，或横向的，或星形的。表表气孔重要呈此刻焊缝表表或趾端，进行检测时，可利用直尺直接丈量气孔的直径，或在放大镜的辅助下，用直尺丈量气孔用的大幼。裂纹通常利用低倍放大镜进行观察。焊瘤通常直接用目视进行观察，能够通过丈量焊缝金属的切线与基体金属之间的夹角来判断是否存在焊瘤缺点，若是不存在焊瘤，切线与基体金属之间的夹角将蹬宗或大于90°，若是存在焊瘤，切线与基体金属之间的夹角将幼于90°，如图所示。

  以上是J9集团焊接关于“焊接人都应该学会焊缝目视缺点丈量技术”的解说。J9集团，面向全球客户提供自动化焊接、切割设备、智能仓储物流系统和智能柔性自动化出产线的开发、设计、造作、装置、调试及售后服务。